鹽燒之美-桔皮立體釉面
鹽釉作品最大的特色是在作品表面產生「桔皮」紋理，這是因為在窯溫高達攝氏1200度時，食鹽中鈉化合物與胚體中的二氧化矽結合，而同時與胚體中的氧化鋁產生排斥現象所造成的，完成時約攝氏1230-1300度高溫燒製完畢。鹽釉陶的釉不是用人工施塗上去的，是隨窯中汽流將鈉分子與胚體結合上去的，所以作品的迎火面與被火面受釉的厚薄是有所差異的，凸出與凹陷之處著釉的多寡也有所不同造就出鹽釉豐饒多變樣貌。所以，在未開窯之前根本無法預測窯裡作品將會出現什麼結果，因此累積豐富的燒窯經驗控制每次燒製過程之外大部分要仰賴運氣和偶然，也就不難想像要重複燒出兩件面貌一樣的作品有多難。此外，我們常會在胚體上畫上各種顏色的化妝土來增加作品的裝飾，例如氧化鈷、氧化銅、氧化鐵、氧化錳是最常拿來運用。
鹽釉在燒製的過程中最大缺點便是產生氯氣，對環境和人體都有不好的影響，故漸漸以蘇打取代食鹽，蘇打在高溫時所產生的水蒸氣不會危害人體，而燒成效果與鹽燒無異，是一種很好的選擇。
鹽 燒 之 源
最早於16世紀時，在萊茵河流域的某些傳統陶瓷產區，為了燒製硬度較高的器皿，因而發現將食鹽投入高溫燃燒的窯中，可使胚體表面產生一層光亮透明的釉使器皿大大地提高實用的價值，這種燒製的技法在17世紀時很快地遍及歐洲和北美洲。
鹽燒的燒製過程是在窯溫高達攝氏1200度時將食鹽投入窯中使之燃燒，食鹽中所含的鈉化合物會和陶瓷胚體中的二氧化矽產生結合作用而變成透明玻璃質的釉葯，覆蓋於胚體表面。在投鹽的過程中千萬不可操之過急，需要以少量多次的方式進行，直到釉層厚度合適，通常所需時間約兩小時左右循環投鹽動作，每投一次鹽，窯內溫度會降一、二十度，需等溫度上升後才能再投鹽，在忍受高溫的惡劣條件工作，因此相當辛苦。
基本上，鹽燒窯爐只用於鹽燒釉；當窯爐使用這種特殊的燒成方式後，便不能再作其他用途，因為食鹽在和胚體產生作用時，它同時也會逐漸地附著在窯內壁上，等到下次燒窯時窯壁上的鈉化合物會繼續和胚體產生作用。窯爐耐火磚的使用率比一般窯耗損相對高。通常鹽釉窯所使用的燃料有瓦斯、重油、煤油、木材等，而電窯是絕對不能用於這種技法的燒成，其原因是鹽釉會損壞電熱原件。上述這些燃料中以木材燃燒後的木灰與鹽混合所產生的變化是最豐富的，但材窯的建造不易且不利操作是其缺點；以瓦斯為燃料是最節省燒窯時間有操作簡便的優點；使用重油或煤油為燃料的窯大多是為節省燃料費，事實上在操作時也是十分不方便。
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